Danh mục bài viết
Việc thúc đẩy gạch không nung, một loại vật liệu xây dựng thân thiện với môi trường, được xem là trọng tâm trong chiến lược phát triển bền vững của chính phủ nói chung và Việt Nhật nói riêng. Sử dụng công nghệ rung đa điểm tân tiến, máy móc của công ty giúp tiết kiệm nguyên liệu, tăng cường độ viên gạch và giảm phát thải trong quá trình sản xuất. Các sản phẩm gạch không nung không chỉ đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật cao mà còn giúp doanh nghiệp và các công trình xây dựng tiết kiệm năng lượng, chi phí vận hành.
1. Tổng quan về gạch không nung
1.1. Gạch không nung
Gạch không nung – loại vật liệu không cần dùng nhiệt để tạo hình và đóng rắn được xem là một trong những giải pháp thay thế khả thi cho gạch đất sét nung truyền thống.
Việc thúc đẩy gạch không nung, một loại vật liệu xây dựng thân thiện với môi trường, được xem là trọng tâm trong chiến lược phát triển bền vững của chính phủ nói chung và Việt Nhật nói riêng. Sử dụng công nghệ rung đa điểm tân tiến, máy móc của công ty giúp tiết kiệm nguyên liệu, tăng cường độ viên gạch và giảm phát thải trong quá trình sản xuất. Các sản phẩm gạch không nung không chỉ đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật cao mà còn giúp doanh nghiệp và các công trình xây dựng tiết kiệm năng lượng, chi phí vận hành.
1.2. khuyến khích phát triển, thúc đẩy xanh hóa mô hình sản xuất trong xây dựng
Nhiều địa phương đã và đang khuyến khích phát triển, thúc đẩy các đơn vị sản xuất vật tư xây dựng đầu tư dây chuyền mới để đáp ứng nhu cầu thị trường cũng như xanh hóa mô hình sản xuất.
Trong xu thế đó, nhu cầu về thiết bị ép gạch có độ ổn định cao, vận hành bền bỉ và phù hợp với nhiều loại cốt liệu cũng tăng mạnh. Một số doanh nghiệp cung ứng thiết bị trong nước đã nhanh chóng nắm bắt nhu cầu này để cải tiến sản phẩm, trong đó Việt Nhật là một trong những đơn vị sớm đưa ra các dòng máy ép gạch sử dụng công nghệ rung – nén hiện đại. Những bộ máy này không chỉ đáp ứng yêu cầu kỹ thuật ngày càng nghiêm ngặt mà còn giúp nhiều cơ sở sản xuất chuyển đổi sang mô hình gạch không nung một cách thuận lợi và hiệu quả.
2. Quy trình sản xuất gạch không nung
Dưới đây là quy trình sản xuất gạch không nung phổ biến, đang được các cơ sở trong nước triển khai.
2.1. Chuẩn bị và kiểm soát nguyên liệu
Để có một viên gạch đạt chất lượng, công đoạn đầu tiên – chuẩn bị nguyên liệu – được xem là khâu quan trọng nhất.
Nguyên liệu chính gồm: xi măng, cát mịn hoặc đá mi bụi, mạt đá, tro bay/xỉ (tùy loại sản phẩm), và phụ gia tăng cường độ.
Nguyên liệu sản xuất gạch không nung.
Các cơ sở sản xuất thường tiến hành kiểm tra độ ẩm, kích thước hạt, mức tạp chất… nhằm đảm bảo hỗn hợp đầu vào ổn định. Một số dây chuyền tự động có hệ thống tiếp nhận và định lượng bằng cảm biến, giúp giảm sai số trong quá trình cân nguyên liệu.
2.2. Cân định lượng và phối trộn
Khi nguyên liệu đạt chuẩn, chúng được đưa vào hệ thống phối trộn. Quá trình này bao gồm:
-
Cân định lượng tự động: mỗi loại nguyên liệu được đo lường với tỉ lệ chính xác tùy theo chủ đích sử dụng.
-
Phối trộn cơ học: máy trộn tốc độ cao đảo đều hỗn hợp, giúp xi măng bao phủ cốt liệu tốt hơn.
Một số cơ sở sử dụng phụ gia hóa học để tăng khả năng kết dính và rút ngắn thời gian đóng rắn. Công nghệ Nhật Bản mà Việt Nhật SIVALI đang sử dụng, chẳng hạn, cho phép trộn nhanh và đồng đều ngay cả với cốt liệu kích thước nhỏ – một yếu tố giúp viên gạch đặc chắc hơn sau ép.
2.3. Ép định hình bằng công nghệ rung – nén
Đây là “trái tim” của cả dây chuyền sản xuất gạch không nung. Hỗn hợp sau trộn được đưa vào khuôn và nén bằng lực ép thủy lực kết hợp rung tần suất cao. Điều này giúp loại bỏ các khoảng rỗng trong viên gạch, tăng khả năng liên kết và tạo hình chuẩn.
Công nghệ ép rung đa điểm hiện đang được đánh giá cao, vì tạo ra sản phẩm:
-
bề mặt sắc nét, ít bavia,
-
độ nén cao,
-
độ đồng đều ổn định giữa các lô sản phẩm.
Gạch không nung được sản xuất hàng loạt tại nhà máy.
Một số đơn vị, trong đó có Việt Nhật, sử dụng hệ thống rung biến tần để điều chỉnh biên độ rung cho từng loại gạch, giúp tối ưu chất lượng từng mẫu sản phẩm.
2.4. Dưỡng hộ – giai đoạn quyết định độ bền lâu dài
Khác với gạch nung phải đưa vào lò ở nhiệt độ trên 900°C, gạch không nung được dưỡng hộ tự nhiên hoặc trong buồng bảo dưỡng ẩm.
Quá trình này giúp xi măng thủy hóa và tăng cường độ theo thời gian. Thông thường, gạch đạt đủ độ cứng để xếp kho sau 1–2 ngày và đạt cường độ tiêu chuẩn sau 7–28 ngày tùy dòng sản phẩm.
Ở các cơ sở áp dụng quy trình chuẩn, lượng nước dưỡng được kiểm soát chặt chẽ để tránh nứt bề mặt hoặc giảm khả năng chịu lực.
2.5. Kiểm định chất lượng và xuất xưởng
Trước khi đưa ra thị trường, gạch được kiểm tra các chỉ tiêu theo quy chuẩn kỹ thuật quốc gia của bộ xây dựng:
-
cường độ nén,
-
độ hút nước,
-
kích thước và sai số cho phép,
-
độ đồng nhất giữa các viên trong cùng lô.
Chỉ những sản phẩm đáp ứng tiêu chuẩn mới được đóng gói và vận chuyển đến công trình. Các cơ sở sản xuất ứng dụng công nghệ ổn định, như dây chuyền Nhật Bản mà Việt Nhật sử dụng, thường đạt độ đồng đều cao, giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi.
3. Kết luận
Quy trình sản xuất gạch không nung, nhìn qua có vẻ đơn giản, nhưng thực chất là tổ hợp của nhiều yếu tố kỹ thuật: nguyên liệu, tỷ lệ phối trộn, công nghệ ép – rung, chế độ dưỡng hộ… Mỗi bước đều ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền, kích thước và chất lượng viên gạch.
Trong bối cảnh ngành xây dựng hướng tới tiết kiệm tài nguyên, giảm phát thải và sử dụng vật liệu bền vững, gạch không nung đang trở thành lựa chọn khả thi. Việc một số cơ sở – bao gồm Việt Nhật SIVALI – đầu tư công nghệ mới cho thấy xu hướng hiện đại hóa sản xuất đang diễn ra mạnh mẽ, góp phần đưa loại vật liệu này đến gần hơn với các công trình trên cả nước.
