Tại sao nên mua máy ép gạch không nung bán tự động của Việt Nhật

1. Tiết kiệm tối đa chi phí sản xuất

2. Cho sản phẩm gạch đẹp sắc nét, cường độ nén cao

3. Ít hỏng hóc sửa chữa

4. Giá thành hợp lý

5. Năng suất đạt khá cao 12.000 – 17.000 viên/ ca

6. Khung, bệ máy được sử dụng bằng thép nhập khẩu

7. Các chi tiết được gia công chính xác, tỉ mỉ trên máy CNC

8. Làm được nhiều khuôn và thay khuôn gạch dễ dàng nhanh chóng

9. Vận hành dễ dàng, ổn định

Máy ép gạch không nung bán tự động ép rung cơ

THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Năng suất sản xuất: 10.000 – 12.000 viên/ca đối với gạch quy tiêu chuẩn

Loại gạch: Tùy theo loại khuôn mà có thể ra các loại gạch khác nhau: đặc, rỗng (02 lỗ, 04 lỗ, 06 lỗ, block)

Hình thức ép chính: Rung khuôn máy

Tần số rung: 2900÷4.200 (lần/phút)

Chu kỳ hình thành viên gạch: 30÷40 (giây/lần) tùy từng loại gạch

Tổng công suất dây chuyền: 25 KW

Khuôn gạch: Làm theo yêu cầu của khách hàng

Máy ép gạch không nung bán tự động thủy lực

THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Năng suất sản xuất: 12.000 – 17.000 viên/ca đối với gạch quy tiêu chuẩn

Loại gạch: Tùy theo loại khuôn mà có thể sản xuất ra các loại gạch khác nhau: đặc, rỗng (02 lỗ, 04 lỗ, 06 lỗ, block)

Hình thức ép chính: Ép thủy lực kết hợp rung khuôn đa điểm

Tần suất: 70 – 90 KN

Chu kỳ hình thành viên gạch: 25÷35 (giây/lần) tùy từng loại gạch

Tổng công suất dây chuyền: 35 KW

Khuôn gạch: Làm theo yêu cầu của khách hàng

Một số điểm nổi bật của máy ép gạch không nung bán tự động Việt Nhật

1. Máy ép gạch không nung bán tự động của Việt Nhật được thiết kế có tính năng sử dụng đa dạng, có thể tạo nhiều loại sản phẩm khác nhau chỉ cần thay đổi khuôn mẫu.

2. Phương pháp ép thủy lực và rung tần số cao tạo ra sự thoát khí tốt từ 3÷4 giây làm cho gạch đạt cường độ cao.

3. Máy điều khiển bán tự động giúp cho quá trình hình thành viên gạch đồng đều, có chất lượng cao và giảm nhẹ sức lao động.

4. Các thiết bị cơ bản: Động cơ điện, hệ thủy lực, hệ điều khiển do CÔNG TY CỔ PHẦN SẢN XUẤT CÔNG NGHỆ VIỆT NHẬT cung cấp và được chế tạo tại Việt Nam nên chủ động thay thế dễ dàng.

5. Máy ép gạch không nung bán tự động Việt Nhật sử dụng điện 3 pha; 380V; tần số 50Hz nên phù hợp với tiêu chuẩn điện lưới trên thế giới.

6. Máy gọn, diện tích nhà xưởng cho dây chuyền nhỏ (50m2 ÷150 m2), diện tích sân bãi (1.000 – 2.000 m2),

7. Số lượng người vận hành 3÷4 (người/dây chuyền), trình độ nhân công không cần cao (Trừ 01 người vận hành máy).

8. Yêu cầu về mặt bằng lắp đặt và ra gạch: Bê tông mac 250÷300; khu vực ra gạch nền được láng vữa xi măng có độ bằng phẳng tốt, ít nhấp nhô.

9. Yêu cầu về nhân công: Cần có ít nhất 01 người vận hành máy thông hiểu cơ bản về cơ khí, thủy lực và điện điều khiển. Còn lại chủ yếu là nhân công phổ thông.

Các công thức phối trộn liệu phổ biến

Hỗn hợp làm gạch bao gồm:

1. Công thức trộn 1:

– Đá mạt hoặc đá dăm (<5mm): còn lại (theo trọng lượng)
– Xi măng PC40: 5÷7% (theo trọng lượng)
– Nước sạch: 4÷5 % (theo trọng lượng)

2. Công thức trộn 2:

– Đá mạt, đá dăm (<5mm): còn lại (theo trọng lượng)
– Cát vàng: 15÷20% (theo trọng lượng)
– Xi măng PC 40: 5÷7% (theo trọng lượng)
– Nước sạch: 4÷5%

3. Công thức trộn 3:

– Đá mạt, đá dăm (<5mm): còn lại (theo trọng lượng)
– Tro bay: 15÷20% (theo trọng lượng)
– Xi măng PC 40: 5÷7% (theo trọng lượng)
– Nước sạch: 4÷5%

4. Công thức trộn 4:

– Đá mạt, đá dăm (<5mm): còn lại (theo trọng lượng)
– Xỉ than: 15÷20% (theo trọng lượng)
– Xi măng PC 40: 5÷7% (theo trọng lượng)
– Nước sạch: 4÷5%

5. Công thức trộn 4:

– Chất thải rắn (<5mm): còn lại (theo trọng lượng)

– Xi măng PC 40: 5÷7% (theo trọng lượng)
– Nước sạch: 4÷5%

(Ghi chú: Với gạch 02 lỗ; 04 lỗ; 06 lỗ dạng ống; khi sản xuất bằng máy ép gạch không nung bán tự động Việt Nhật vật liệu đầu vào yêu cầu từ mạt 03 trở xuống)

Kích thước gạch không nung phổ biến

Gạch không nung có cùng kích thước với gạch tuynel
Vì người tiêu dùng vẫn quen với một số loại gạch tuynel truyền thống, nên chủ đầu tư vẫn sản xuất các loại gạch có kích thước và hình dáng giống hệt với các loại gạch tuynel.

Đối với miền Bắc

– Gạch đặc: 60x100x210 mm
– Gạch 2 lỗ: 60x100x210 mm
– Gạch 2 lỗ: 100x150x250 mm
– Gạch 2 lỗ: 100x140x260 mm
– Gạch rỗng: 100x130x270 mm

Đối với miền Nam

Gạch 4 lỗ: 80x80x180 mm

Gạch thẻ (gạch đinh): 40x80x180 mm

Gạch block rỗng 3 lỗ: 90x190x390 mm

Gach block rỗng 2 lỗ: 190x190x390 mm

Gạch cột: 190x190x190 mm

Gạch miền Trung: 

– Gạch đặc: 55x90x190 mm
– Gạch 6 lỗ: 75x115x175 mm
– Gạch 6 lỗ: 95x135x190 mm
– Gạch 3 lỗ rỗng: 100x190x390 mm
– Gạch 2 lỗ rỗng: 190x190x390 mm

Ngoài ra có các kích thước riêng biệt theo từng địa phương, khách hàng nên lựa chọn các kích thước phổ biến tại khu vực địa phương mình.

Tất cả các loại gạch này đều mang rất nhiều ưu điểm vượt trội như: kích thước vừa phải nên dễ dàng trong quá trình thi công các công trình xây dựng lớn, cường độ nén của gạch đạt mác cao > 75kg/cm2 nên được sử dụng để xây nhà ở, nhà cao tầng, sân vận động, resort ….

Một số lưu ý quan trọng khi sản xuất gạch không nung

1. Việc sản xuất gạch không nung bằng máy ép gạch không nung bán tự động Việt Nhật có quá trình tạo ra hỗn hợp dạng bê tông, vì vậy sau ca làm việc nhất thiết phải vệ sinh, bảo dưỡng thiết bị. Việc vệ sinh, bảo dưỡng máy sau ca làm việc hết sức quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến chế độ hoạt động của máy, năng suất của máy và chất lượng viên gạch.

2. Do làm gạch là dạng đặc hoặc rỗng có lỗ, nên khe hở tiếp liệu của khuôn nhỏ, vì vậy việc cấp liệu rất khó khăn do đó, chất lượng đá mạt phải đạt mức độ đồng đều nhất định. Độ hạt càng đồng đều chất lượng gạch càng cao. Độ hạt được xác định như sau:

– Độ hạt lớn nhất: 5mm
– Tỉ lệ hạt có kích thước 4 – 5 (mm) và khoảng 15% – 20% là mức tối đa cho phép, còn lại là các loại hạt nhỏ từ 1-3 (mm).
– Vóii các khuôn gạch có 02 lỗ, 04 lỗ, 06 lỗ có dạng ống hoặc loại 390 x(90÷190)x190 việc lựa chọn vật liệu vào làm gạch rất quan trọng quyết định chất lượng và năng suất của gạch được sản xuất ra.
3. Thành phần nước trong quá trình trộn phải theo đúng quy định; nếu nhiều quá hỗn hợp ép sẽ bị nhão và khó thực hiện việc tạo hình viên gạch, ngược lại nếu ít quá việc tạo hình viên gạch sẽ không hình thành hoặc có hình thành nó sẽ rất dễ bị bở tơi sau khi hình thành.

4. Việc vận chuyển viên gạch lúc đầu sau khi ép, cần phải nhẹ nhàng, chính xác, nên yêu cầu mặt nền nhà xưởng phải bằng phẳng dễ di chuyển, người vận chuyển phải nhẹ nhàng khi vận hành, sắp đặt palet gạch, tránh mạnh tay sẽ làm vỡ kết cấu bê tông ban đầu gây ảnh hưởng lớn đến chất lượng viên gạch.

5. Trong quá trình vận hành phải rất chú ý, nếu có hiện tượng gì bất thường phải dừng máy ngay và kiểm tra, nếu không chú ý sẽ làm vỡ, gãy hoặc hư hại máy.

Vệ sinh, Bảo dưỡng máy móc như thế nào là đúng?

1. Vệ sinh, bảo dưỡng hàng ngày:
Hàng ngày, sau ca làm việc thì việc vệ sinh, bảo dưỡng máy ép gạch không nung bán tự động là một vấn đề hết sức quan tâm chú ý. Nếu không vệ sinh, bảo dưỡng hàng ngày thiết bị sẽ bị kẹt do hỗn hợp làm gạch đông cứng tạo ra. Các lớp bê tông này sẽ cản trở chuyển động và làm cho các thiết bị trong dây chuyền không thể hoạt động. Việc vệ sinh, bảo dưỡng cần thực hiện trên các thiết bị quan trọng sau:
– Thiết bị trộn hỗn hợp làm gạch: Sau ca làm việc cần làm sạch trong lòng cối trộn, hết hỗn hợp làm gạch, kiểm tra dầu mỡ bôi trơn bộ chuyển động của cối trộn.
– Băng tải vận chuyển hỗn hợp làm gạch sau trộn: Sau ca làm việc cần làm sạch bề mặt con lăn, quả lô, kiểm tra bộ nhông xích truyền chuyển động, dầu hộp số của động cơ liền hộp số.
– Máy tiếp liệu trên máy sản xuất gạch: Sau ca làm việc cần vệ sinh hết vật liệu làm gạch bám trên băng tải truyền vật liệu, kiểm tra bộ nhông xích và luôn tra dầu mỡ cho nó.
– Máy định lượng và khuấy vật liệu: Sau ca làm việc cần vệ sinh hết các vật liệu bám trên các trục và cánh khuấy, kiểm tra và tra mỡ các ổ bi trục cánh khuấy, bánh răng chuyển động của trục, vệ sinh sạch ray dẫn thùng định lượng vào khuôn tránh bị kênh ray và bánh dẫn làm cho máy bị dừng hoạt động.
– Máy ép gạch thủy lực và rung: Sau ca làm việc cần vệ sinh hết các vật liệu làm gạch bám trên khuôn, bàn máy và các dẫn hướng dạng: Tròn, nhông xích, bánh răng. Kiểm tra các ê cu, nếu lỏng vặn chặt lại tránh bị đề-xê sẽ làm máy nhanh hỏng; kiểm tra các vị trí senso trên máy có ở vị trí chính xác không, nếu không phải điều chỉnh lại cho chính xác.
– Bộ nguồn thủy lực: Thường xuyên vệ sinh bộ nguồn khỏi bụi, bẩn, kiểm tra dầu thủy lực trên bộ nguồn, nếu thiếu phải bổ xung. Rất chú ý là tránh bụi, bẩn trên các van nếu bụi bẩn nhiều sẽ làm cho van dễ bị kẹt và máy sẽ không hoạt động.
– Tủ điều khiển: Bụi sẽ làm cho các công tắc hành trình, tiếp điểm điện hoạt động kém và sinh ra sự không ổn định cho quá trình hoạt động. Việc vệ sinh thường xuyên sẽ làm cho hệ điều khiển hoạt động ổn định hơn.

2. Vệ sinh, bảo dưỡng, kiểm tra tuần:
Sau 1 tuần hoạt động, việc vệ sinh, bảo dưỡng thực hiện như của việc vệ sinh, bảo dưỡng ngày. Thao tác của tuần cần thêm các việc sau:
– Kiểm tra các mối ghép ren, nếu bị lỏng ra phải xiết chặt lại cho tất cả các máy trong dây chuyền;
– Kiểm tra khe hở máy trộn, nếu hở quá phải điều chỉnh lại cho phù hợp;
– Kiểm tra dầu thủy lực trong bộ nguồn, nếu thiếu phải bổ sung;
– Kiểm tra các van, vệ sinh các loại van trên máy để tránh bụi bẩn;
– Điều chỉnh các công tắc hành trình, nếu bị xê dịch, điều chỉnh lại;
– Kiểm tra các bộ nhông xích, cho các máy nếu bị trùng quá phải căng lại;
– Kiểm tra các đầu cút thủy lực, nếu dớm dầu phải xiết chặt lại cho đến khi hết.

3. Sửa chữa nhỏ:
Việc sửa chữa nhỏ diễn ra thường xuyên do hoạt động của máy diễn ra thường nhật. Các sửa chữa nhỏ bao gồm:
– Thay các bu lông, ê cu bị hỏng;
– Hàn gá các chi tiết bị mỏi, mòn;
– Các linh kiện điện có thể bị hư hại: Công tắc hành trình (do va đập nhiều); đèn tín hiệu, nút bấm,…
– Thay dầu, bổ sung dầu thủy lực; bơm mỡ cho các vị trí cần thiết;
– Thay một số chi tiết cơ khí dễ bị hư hại hoặc do vận hành không đúng sinh ra hư hại.

Những sự cố phổ biến và cách khắc phục

Hỏng hóc về cơ khí:

 Hư hỏng phần thủy lực

v  Hư hỏng phần điện:

An toàn sản xuất khi vận hành máy ép gạch cần lưu ý những gì?

Máy ép gạch không nung bán tự động Việt Nhật với nguyên liệu từ đá mạt được tích hợp từ nhiều loại thiết bị, vì vậy an toàn lao động khi sản xuất là một vấn đề rất cần được quan tâm.

1. An toàn lao động khi nâng hạ hàng:
– Tuyệt đối không nâng hạ các bao ximăng đã bị rách vỏ bao, dễ gây mất an toàn lao động;
– Khi làm việc phải có mũ bảo hiểm, quần áo lao động gọn gàng và đi giày đầy đủ, không đi dép lê khi làm việc;
– Luôn kiểm tra mức độ an toàn của hệ thống điện

2. An toàn lao động về điện
Toàn bộ dây chuyền máy ép gạch không nung bán tự động đều sử dụng điện động lực 3pha; 380V và điện điều khiển chung là 1pha; 220V; vì vậy công tác an toàn lao động tránh điện giật là một vấn đề đặt ra hàng đầu của quá trình thao tác sản xuất.
– Tuyệt đối tuân thủ các quy định an toàn về điện ở điện áp trên 40V;
– Không sửa chữa máy khi chưa cắt cầu dao tổng, khi chưa có dây tiếp đất;
– Không sản xuất khi điện áp không ổn định hoặc thấp hơn 350V/3pha;
– Khi làm việc phải có mũ bảo hiểm, quần áo lao động gọn gàng và đi giày đầy đủ, không đi dép lê khi làm việc;
– Không hàn sửa chữa khi máy đang hoạt động hoặc chưa cắt điện.

3. An toàn lao động về cơ khí:
Trên dây chuyền hoạt động chủ yếu là các cơ cấu cơ khí. Công tác an toàn lao động phải chú ý các vấn đề sau:
– Tuyệt đối tuân thủ an toàn về cơ khí theo quy định về an toàn hoạt động cơ khí;
– Tuyệt đối không đưa tay, chân vào khu vực có các cơ cấu đang chuyển động;
– Tuyệt đối không sửa chữa khi máy đang hoạt động hoặc chưa cắt điện;
– Khi làm việc phải đội mũ bảo hiểm, mặc quần áo lao động gọn gàng, đi giày đầy đủ. Không để quần áo lòa xòa, đi dép lê khi thao tác sản xuất.

4. Các vấn đề an toàn khác:
– Phải đeo khẩu trang trong quá trình vận hành, tránh bụi bay ra gây các loại bệnh nghề nghiệp về đường hô hấp;
– Khi làm việc phải tập trung cao độ không đùa nghịch gây mất an toàn lao động;
– Không vận hành thiết bị trong tình trạng: Say rượu, bực tức, ức chế thần kinh hoặc sức khỏe có vấn đề;
– Không tiếp tục vận hành thiết bị khi thiết bị trong tình trạng không ổn định;
– Vệ sinh công nghiệp sau nửa ca, một ca phải được tuyệt đối tuân thủ để thiết bị luôn trong tình trạng hoạt động ổn định.

Lựa chọn địa điểm đặt nhà máy sản xuất gạch không nung cần lưu ý!

Vì chi phí và yêu cầu diện tích xưởng sản xuất không cần quá lớn. Do đó khách hàng có thể dễ dàng tìm được một vị trí đẹp để sản xuất. Ưu tiên các vị trí sau:
– Chọn nơi gần các nguồn vật liệu có thể tạo nên viên gạch: khu khai thác mỏ, khu công nghiệp nhiều chất thải, mỏ đá, mỏ cát,… để giảm chi phí vận chuyển vật liệu đầu vào.
– Chọn nơi có nguồn nước, điện và tiện việc giao thông vận tải để có thể phát triển sản xuất và bán được hàng ngay sau khi ra thành phẩm.
– Chọn nơi gần khu tiêu thụ, khu đông dân cư đang xây dựng nhiều như các khu tái định cư, khu dân cư mới, khu phát triển mạnh về xây dựng.

Chúng tôi cam kết về chất lượng máy móc và bảo hành dài hạn. Trong thời gian bảo hành, chúng tôi duy trì máy miễn phí, thay và đổi mới các phụ tùng hỏng hóc nhanh.