Trên thị trường, rất nhiều xưởng sử dụng cùng một mẫu máy ép gạch không nung, cùng công suất, cùng hãng sản xuất… nhưng sản lượng và chất lượng gạch lại chênh nhau rất lớn.

Đây không phải chuyện hiếm và nguyên nhân không phải lúc nào cũng nằm ở máy, mà ở nguyên liệu – tay nghề – kỹ thuật vận hành – chất lượng khuôn – mặt bằng xưởng.

Dưới đây là bản tổng hợp những yếu tố quan trọng nhất, được đúc kết từ kinh nghiệm thực tế của thợ kỹ thuật, dữ liệu vận hành tại các xưởng và các tiêu chuẩn trong ngành vật liệu xây dựng.

1. Độ Ẩm Nguyên Liệu — Yếu Tố Số 1 Quyết Định Chất Lượng Gạch

Theo tiêu chuẩn gạch không nung và thực tế sản xuất, độ ẩm hỗn hợp nên nằm trong ngưỡng 8–12%.
Nếu vượt quá hoặc thấp hơn, viên gạch sẽ bị lỗi ngay dù tỷ lệ cấp phối hoàn toàn chính xác.

Hậu quả khi độ ẩm sai:

• Cát khô → hỗn hợp không kết dính, gạch bở, dễ vỡ.

• Cát ướt → lực nén không “ăn” vào hỗn hợp, gạch sập cạnh, lâu khô, dễ cong.

Kinh nghiệm thực tế của thợ kỳ cựu:

“Nắm nguyên liệu lại thấy kết dính nhẹ, thả ra không vỡ vụn ngay là đạt độ ẩm tiêu chuẩn.”

2. Chỉnh Áp Thủy Lực — Ảnh Hưởng Trực Tiếp Đến Độ Chặt và Độ Bền Gạch

Rất nhiều chủ xưởng để máy chạy 100% theo áp mặc định từ nhà sản xuất.
Nhưng thực tế, áp lực nén cần điều chỉnh theo loại gạch, loại khuôn và độ ẩm hỗn hợp.

Nếu chỉnh không đúng:

• Thiếu áp → gạch rỗng, độ nén kém, gãy vỡ khi vận chuyển.

• Thừa áp → máy nhanh mòn, nứt chân chim, tăng tỉ lệ gạch lỗi.

Một thay đổi nhỏ ở van chỉnh áp có thể cải thiện 5–15% năng suất toàn ca.

3. Kỹ Năng Lấy Gạch Khỏi Khuôn — Nguyên Nhân Ngầm Gây Ra Lỗi 5–10% Sản Lượng

Trong dây chuyền sản xuất gạch không nung, thao tác tách gạch khỏi khuôn và đặt lên ván phơi quyết định trực tiếp đến độ sắc nét và độ phẳng của viên gạch.

Thợ có kinh nghiệm:

• Khớp nhịp rung chuẩn

• Tách gạch đúng điểm “thoát khuôn”

• Đặt gạch nhẹ – đều – không xô lệch

Thợ mới:

• Nhấc nhanh → sập góc

• Tách chậm → méo mặt

• Đặt lệch → nứt cạnh

Hậu quả: Tỷ lệ lỗi tăng 5–10% mỗi ngày, rất tốn kém.

4. Chất Lượng Khuôn Gạch — Quyết Định Độ Đều, Độ Nén và Tuổi Thọ

Khuôn là bộ phận chịu lực lớn nhất, nên chỉ cần sai số nhỏ cũng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng gạch.

Khuôn chất lượng cao có:

• Thép dày – cứng – chịu mài mòn

• Độ chính xác (độ phẳng – độ song song) cao

• Rung truyền đều, không bị lệch mặt

Khuôn kém chất lượng:

• 5–10 khối đầu ép đẹp

• Sau 20–30 khối bắt đầu: méo cạnh, nát mặt, kích thước không đều

Đây là lý do hai xưởng cùng máy nhưng sản phẩm khác nhau rõ rệt.

5. Mặt Bằng Xưởng — Ảnh Hưởng Đến Hiệu Suất Máy và Tốc Độ Làm Việc

Nhiều xưởng đặt máy trên nền yếu, gồ ghề hoặc mặt bằng nghiêng khiến:

• Khuôn rung không đều → gạch lệch kích thước

• Máy rung mạnh → nhanh hỏng bạc đạn, giảm tuổi thọ

• Quy trình phơi – vận chuyển kéo dài → giảm sản lượng toàn ca

Ngược lại, xưởng tổ chức khoa học có thể tăng năng suất 20–30%:

• Nguyên liệu gần máy

• Đường di chuyển ván gạch ngắn

• Nền phẳng – cứng – không rung

• Khu vực phơi thông gió tốt, khoảng cách hợp lý

6. Tay Nghề Công Nhân — Yếu Tố Quyết Định 50% Năng Suất

Máy tốt chỉ là 50% thành công. 50% còn lại nằm ở con người.

So sánh thực tế:

• Thợ mới: 3–4 giây/viên

• Thợ chuyên: 1–2 giây/viên

Một sự chênh lệch chỉ 1–2 giây nhưng với hàng nghìn viên mỗi ca, tổng sản lượng vênh đến vài ngàn viên/ngày.

Kết Luận

Cùng Một Máy Nhưng Khác Năng Suất Vì… Khác Kinh Nghiệm

Máy ép gạch chỉ là công cụ. Hiệu quả phụ thuộc vào:

✔ Công thức cấp phối & độ ẩm nguyên liệu
✔ Cách chỉnh áp thủy lực
✔ Tay nghề vận hành
✔ Chất lượng khuôn
✔ Mặt bằng xưởng
✔ Quy trình sản xuất tổng thể

Máy tốt + vận hành đúng kỹ thuật + khuôn chuẩn = gạch đẹp, năng suất cao, lợi nhuận tối đa.

Đây là lý do cùng một dòng máy nhưng mỗi xưởng lại cho ra kết quả hoàn toàn khác nhau.

---

Nếu quý khách cần tư vấn chi tiết hơn về chi phí xây dựng hoặc đầu tư nhà máy sản xuất gạch không nung, vui lòng liên hệ:

CÔNG TY CỔ PHẦN SẢN XUẤT CÔNG NGHỆ VIỆT NHẬT
Hotline: 0981.91.81.61 – 0982.886.928

Thẻ:định mức sản xuất gạch terrazzo, gạch bock, gạch không nung, máy ép gạch, SIVALI, Việt Nhật